摘要：　　涂易乐®助剂在水性汽车中涂漆与底色漆配方中的应用益处分析

　　一、前言：水性汽车漆的助剂挑战

　　随着全球环保法规的日益严格，水性汽车涂料已成为行业发展的必然趋势。我国《低挥发性有机化合物含量涂料......

　　涂易乐®助剂在水性汽车中涂漆与底色漆配方中的应用益处分析

　　一、前言：水性汽车漆的助剂挑战

　　随着全球环保法规的日益严格，水性汽车涂料已成为行业发展的必然趋势。我国《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》（GB/T 38597-2020）规定，汽车用水性涂料施工状态下VOC含量（扣除水后）应低于420g/L，或涂装过程中VOC排放量低于35g/m²。在此背景下，水性中涂漆和水性底色漆的推广应用正在加速推进。

　　然而，水性体系以水替代有机溶剂作为分散介质，带来了独特的技术挑战：

　　涂易乐®系列炔二醇表面活性剂凭借独特的双子型分子结构和多功能特性，为上述挑战提供了系统性解决方案。以下将逐一分析四大核心产品在中涂漆和底色漆配方中的具体应用益处。

　　二、涂易乐®四大核心产品技术概览

　　在深入分析应用益处之前，首先对四大核心产品的技术特征进行系统梳理，建立选型基准。

 　2.1 产品总览对照表

　　2.2 分子结构特征与性能梯度

　　炔二醇类表面活性剂的核心化学结构特征是含有碳碳三键（-C≡C-）和两个羟基（-OH）的二元醇结构。这种独特的分子骨架赋予其三大天然优势：

　　四大产品正是在这一化学骨架基础上，通过不同的分子设计策略实现差异化定位：

　　• Superwet-300系列：采用十二碳长链炔二醇聚醚结构（C12骨架），EO加成数优化至Gemini最佳比例，实现极低动态表面张力（25.1-28.2 mN/m），是高速喷涂工况的终极润湿方案。

　　• FS-600系列：基于癸炔二醇（C10骨架）乙氧基化梯度系列，EO加成数从低到高形成FS-620/640/660/683四个梯度型号，从低水溶性/强抑泡到高水溶性/电解质耐受全覆盖。

　　• FS-204系列：基于癸炔二醇纯品及其溶剂复配品（E/BC/DPM/H等），保留最原始的炔二醇双子结构，消泡能力最强，是水性体系泡沫控制的核心武器。

　　• 维克乐® LFS-112：炔二醇聚醚与异构醇聚醚的复配型低泡表面活性剂，阴非离子协同，兼具动态润湿、长效抑泡、乳化分散多重功能，经济性与性能兼顾。

　　三、Superwet-300系列在中涂漆与底色漆中的应用益处

　　Superwet-300系列是涂易乐®品牌面向高端水性体系开发的核心润湿控泡产品线，包含Superwet-320、Superwet-340、Superwet-360三个型号，基于十二碳炔二醇聚氧乙烯醚（C12 Gemini型）结构，对标国际品牌Dynol系列，实现国产高端替代。

　　3.1 核心技术参数

　　3.2 在水性中涂漆中的应用益处

　　益处一：高速旋杯喷涂下的动态润湿保障

　　汽车OEM中涂漆主要采用旋杯静电喷涂工艺，旋杯转速高达20000-40000rpm。在如此极端的高剪切条件下，传统润湿剂因迁移速度不足，无法及时覆盖新生液面，导致涂层边缘缩孔、过喷区鱼眼。Superwet-300系列凭借C12 Gemini结构，动态表面张力低至26.4-28.2 mN/m，可在毫秒级时间内迁移到新生气液界面，确保旋杯喷涂全程润湿无缺陷。

　　益处二：抑泡与润湿一体化，减少消泡剂依赖

　　水性中涂漆在生产搅拌、研磨分散和喷涂施工中均会产生泡沫。传统方案需额外添加消泡剂，但消泡剂与润湿剂之间存在功能互斥（消泡剂通过不相容机制破泡，可能引起缩孔）。Superwet-300系列本身即为低泡型润湿剂，其双子结构天然不稳定泡沫膜，在提供优异润湿的同时从源头抑制泡沫产生。某德系车用涂料实测数据显示：采用Superwet-320后，消泡剂用量可减少50%，涂料综合成本降低12%。益处三：防爆孔辅助功能

　　水性中涂漆厚涂（25-35μm）烘烤时，膜内水分和助溶剂挥发形成的蒸汽若来不及逃逸，即产生爆孔（popping）缺陷。Superwet-300系列通过降低体系表面张力，改善膜内微通道的润湿性，有助于挥发物顺畅逸出，配合专用防爆孔助剂（如BYKETOL-WS类产品）协同使用，可有效控制爆孔缺陷。

　　3.3 在水性底色漆中的应用益处

　　益处一：B1B2紧凑型工艺的动态润湿极限保障

　　B1B2紧凑型工艺中，功能中涂B1（15-22μm）仅需闪干3-5分钟后即喷涂底色漆B2。在这种湿碰湿、极短闪干窗口的苛刻条件下，底色漆必须瞬间润湿B1湿膜表面。Superwet-320/360极低的动态表面张力（26.4-28.2 mN/m）确保底色漆在接触B1湿膜时即刻铺展，避免因润湿延迟导致的层间缩孔、咬底和铝粉发花。

　　益处二：低泡特性保障金属闪光漆的鲜映性

　　水性金属底色漆在旋杯喷涂过程中，高速旋转极易裹入空气产生微泡（microfoam）。这些微泡若残留在漆膜中，将严重影响铝粉定向排列和最终鲜映性（DOI）。Superwet-300系列的低泡/非起泡特性从源头减少微泡产生，同时其分子消泡功能可帮助消除已产生的微泡，保障底色漆膜面光洁如镜。

　　益处三：与CAB和蜡浆的协同兼容性

　　底色漆配方中CAB（醋酸丁酸纤维素）和蜡浆（如帝斯巴隆AQ633E）是铝粉定向的关键助剂。Superwet-300系列不含硅、不含油、不含APEO，与CAB和蜡浆相容性良好，不会干扰铝粉定向机制，也不会引起涂层缩孔或重涂性问题。这使其成为金属/珠光底色漆配方中润湿剂的优选。

　　四、FS-600系列在中涂漆与底色漆中的应用益处

　　FS-600系列是基于癸炔二醇（C10骨架）乙氧基化衍生物的梯度产品线，通过改变EO加成数实现从低水溶性/强抑泡到高水溶性/电解质耐受的全场景覆盖。

 　4.1 核心技术参数与性能梯度

　　4.2 在水性中涂漆中的应用益处

　　益处一：FS-620/640——中涂漆研磨分散阶段的抑泡润湿方案

　　水性中涂漆研磨分散阶段（钛白粉+硫酸钡+滑石粉等颜填料的高速分散）是泡沫产生最严重的环节。FS-620/640作为非起泡型润湿剂，在此阶段添加可实现：1）降低研磨浆的动态表面张力，促进颜填料润湿分散，缩短研磨时间；2）从源头抑制研磨搅拌产生的泡沫，大幅减少后续调漆阶段的消泡剂用量；3）改善研磨浆的流动性和分散效率，提高钛白粉遮盖力利用率。

　　益处二：FS-620/640——中涂漆调漆阶段的润湿流平补充

　　在调漆阶段加入乳液、交联剂、流变助剂后，体系的表面张力通常会升高。FS-620/640可在调漆阶段补充添加（研磨阶段1/3 + 调漆阶段2/3的分段添加策略），维持体系低表面张力状态，保障喷涂施工时对电泳底漆基面的良好润湿和流平，防止缩孔和边角覆盖不良。

　　益处三：FS-660——中涂漆高电解质体系的适应性润湿

　　部分水性中涂漆配方中含有较高浓度的电解质（如pH调节剂胺类、交联催化剂等），这些电解质会压缩双电层，导致普通表面活性剂效率大幅下降。FS-660凭借高乙氧基化度和优异的电解质耐受性（耐盐浓度达15%），在高电解质体系中仍能维持稳定的润湿控泡性能，是特殊配方场景下的可靠选择。

　　4.3 在水性底色漆中的应用益处

　　益处一：FS-620/640——底色漆铝粉浆预分散的关键润湿剂

　　水性金属底色漆中铝粉的预分散是配方成败的关键步骤。铝粉片状颜料比表面积大、表面疏水性强，润湿分散极为困难。FS-620/640作为非起泡型炔二醇润湿剂，在铝粉浆预分散阶段添加可有效降低分散介质的动态表面张力，促进铝粉的润湿和均匀分散，防止铝粉团聚和发花。其非起泡特性确保铝粉浆在搅拌分散过程中不会产生气泡，避免了气泡对铝粉定向排列的干扰。

　　益处二：FS-640——底色漆色浆研磨的润湿控泡双功能助剂

　　底色漆影色颜料（如钛白、炭黑、酞菁蓝等）的研磨分散同样面临润湿和泡沫的双重挑战。FS-640在平衡型润湿控泡定位下，既提供足够的动态润湿能力促进颜料分散（细度<10μm），又从源头控制研磨泡沫，为后续调漆和喷涂奠定良好基础。

　　益处三：FS-660——底色漆高pH体系的稳定性保障

　　水性底色漆的pH通常控制在7.0-7.5（使用DMEA等胺中和剂），部分配方pH更高。FS-660在高pH和高电解质环境中保持稳定，不会因胺中和剂的存在而降低润湿效率，确保底色漆配方在储存和施工过程中的性能一致性。

　　五、FS-204系列在中涂漆与底色漆中的应用益处

　　FS-204系列是涂易乐®品牌的基石产品，基于癸炔二醇纯品（2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇，CAS: 126-86-3）及其溶剂复配品（E/BC/DPM/H等），保留最原始的双子型炔二醇结构，消泡能力在所有系列中最强。

　　5.1 核心技术参数

　　注：FS-204E/BC/DPM的表面张力数据为50%活性物溶液的测量值，纯品FS-204的表面张力更低（静32.8/动33.3 mN/m），消泡能力最强。不同溶剂载体影响产品的溶解性和加入方式，FS-204BC以乙二醇丁醚为溶剂，与水性涂料体系相容性最佳，是中涂漆和底色漆的首选型号。

　　5.2 在水性中涂漆中的应用益处

　　益处一：FS-204BC——中涂漆最核心的消泡润湿剂

　　水性中涂漆从研磨分散到喷涂施工的每个环节都面临泡沫挑战：研磨阶段的高速搅拌产生大量泡沫；调漆阶段的乳液加入引入新泡沫；喷涂阶段的旋杯雾化裹入空气微泡。FS-204BC凭借炔二醇双子结构的天然消泡属性，通过"降低表面张力→不稳定泡沫膜→微泡合并逸出"的分子消泡机制，在上述各环节均提供持续控泡保障。

　　与传统有机硅消泡剂的关键区别：传统消泡剂通过"不相容"机制破泡，可能引起缩孔、鱼眼、层间附着力下降等副作用；FS-204BC作为润湿控泡剂，通过"降低表面张力"从源头抑泡并消除微泡，同时自带润湿功能，不会引起任何表面缺陷。某德系车用涂料实测：采用FS-204BC后消泡剂用量减少50%，综合成本降低12%。

　　益处二：FS-204BC——中涂漆缩孔和鱼眼的预防利器

　　水性中涂漆在喷涂电泳底漆表面时，因水的表面张力高（72mN/m），极易在低表面能区域（油污残留、过喷区）产生缩孔和鱼眼。FS-204BC将体系动态表面张力降至约33 mN/m，使中涂漆能均匀铺展于电泳底漆表面，有效消除缩孔和鱼眼缺陷。其乙二醇丁醚溶剂载体与水性涂料体系相容性极佳，不会影响漆膜的耐水性和硬度。

　　益处三：FS-204——颜填料分散的润湿辅助

　　FS-204系列还具有改善颜填料分散性能的辅助功能。在中涂漆研磨分散阶段，FS-204E/BC可促进钛白粉、硫酸钡、滑石粉等颜填料的润湿和分散，缩短研磨时间，提高分散细度（目标<25μm），从而提升中涂漆的遮盖力、充填性和打磨性。

　　5.3 在水性底色漆中的应用益处

　　益处一：FS-204BC——底色漆缩孔消除与流平促进

　　水性底色漆膜厚仅10-20μm，对基材润湿缺陷极度敏感。在中涂漆湿膜表面（B1B2工艺）或干膜表面（传统工艺）喷涂时，任何微小的表面张力不均匀都会导致缩孔。FS-204BC快速降低底色漆的动态表面张力，确保其在中涂表面的均匀铺展，消除缩孔并促进流平，为后续清漆涂层提供完美基面。

　　益处二：FS-204E——底色漆色浆研磨的消泡润湿方案

　　底色漆色浆（钛白、炭黑、酞菁等有机颜料）研磨分散是配方制备的第一步，也是泡沫产生最严重的环节。FS-204E在此阶段添加可同时实现：1）降低研磨浆动态表面张力，促进颜料润湿分散；2）从源头抑制研磨搅拌产生的泡沫；3）帮助消除微泡（microfoam），保障色浆的浓度和储存稳定性。

　　在涂易乐®颜料分散解决方案中，FS-204E与DS-193/197分散剂和Foamic 021消泡剂组成经典"润湿+分散+消泡"三件套，可实现DPP颜料40-55%浓度色浆、苯并咪唑酮颜料20-45%浓度色浆的高效制备。

　　益处三：FS-204BC——底色漆灌装起泡控制的源头方案

　　水性底色漆在灌装装桶过程中极易产生大量泡沫，严重时导致涂料溢出桶外，带来安全风险和生产损失。FS-204BC通过降低体系表面张力从源头抑制灌装起泡，配合Foamic 021消泡剂在灌装环节的快速破泡作用，形成"源头抑泡+快速破泡"的双保险方案，彻底解决灌装起泡溢出问题。

　　六、维克乐® LFS-112在中涂漆与底色漆中的应用益处

　　维克乐® LFS-112是赫普菲乐旗下维克乐品牌推出的阴非离子复配型低泡表面活性剂，化学组成为炔二醇聚醚与异构醇聚醚混合物。该产品在LFS-1900系列的基础上进一步优化了涂料应用性能，是涂易乐®助剂矩阵中兼顾经济性与多功能性的关键补充。

　　6.1 核心技术特征

　　6.2 在水性中涂漆中的应用益处

　　益处一：阴非离子协同——中涂漆复杂配方体系的万能润湿方案

　　水性中涂漆配方中同时存在阴离子型组分（分散剂、乳液中的乳化剂）和非离子型组分（润湿剂、流变助剂），单一类型的表面活性剂难以与所有组分良好相容。LFS-112的阴非离子复配结构使其在阴离子体系和非离子体系中均表现出良好的相容性，不会与分散剂或乳液乳化剂产生竞争或不相容问题，是中涂漆复杂配方体系的"万能润湿"方案。

　　益处二：经济型长效抑泡——中涂漆生产全流程泡沫控制

　　LFS-112的极低泡/无泡特性提供从研磨搅拌到调漆储存再到喷涂施工的全流程长效抑泡保障。相比纯炔二醇产品（如FS-204BC），LFS-112通过异构醇聚醚的复配增强了乳化分散功能，在提供抑泡润湿的同时兼顾颜填料的润湿分散辅助，功能更全面且性价比更高。对于成本敏感的商用车主机厂中涂漆配方，LFS-112是润湿控泡的理想选择。

　　益处三：酸碱稳定性——中涂漆pH波动场景的可靠保障

　　水性中涂漆在储存过程中pH可能波动（胺中和剂的挥发导致pH下降），部分配方在施工时还需加入pH调节剂。LFS-112对酸碱溶液稳定，在pH波动条件下仍能维持稳定的润湿抑泡性能，不会因pH变化而失效或析出，保障中涂漆从出厂到施工的全周期性能一致性。

　　6.3 在水性底色漆中的应用益处

　　益处一：无泡润湿——底色漆微泡消除的终极方案

　　水性底色漆对微泡（microfoam）的容忍度极低——膜厚仅10-20μm，任何微泡残留都会严重影响鲜映性（DOI）和铝粉定向效果。LFS-112的无泡特性确保其在润湿底材和中涂表面的同时不会引入任何新泡沫，其长效抑泡功能还能帮助消除体系中其他组分（如分散剂、乳液）引入的微泡残留。

　　益处二：乳化分散辅助——底色漆铝粉和影色颜料的润湿分散增效

　　LFS-112兼具乳化分散功能，在底色漆铝粉浆预分散和色浆研磨分散阶段可辅助润湿分散剂（如DS-193/197系列）工作，增强对铝粉和有机颜料的润湿效率，缩短研磨分散时间，提高色浆浓度和储存稳定性。对于需要同时解决润湿、抑泡和分散多个问题的底色漆配方，LFS-112提供"一剂多能"的简化方案。

　　益处三：净洗功能辅助——底色漆返工和修补的润湿保障

　　LFS-112的净洗性能在底色漆返工修补场景中具有独特价值。汽车涂装线返工率约5-10%，返工时需要在已喷涂底色漆或清漆的表面重新喷涂。这些表面可能残留过喷物、硅类污染物或其他低表面能杂质。LFS-112的净洗功能有助于轻度清洁基面，改善底色漆在返工表面的润湿铺展，减少返工缩孔和附着力不良的风险。

　　七、四大产品协同应用策略

　　涂易乐®四大核心产品并非相互替代，而是各有定位、协同互补的矩阵化解决方案。以下针对中涂漆和底色漆的不同配方场景，提供推荐的协同应用策略。

　　7.1 产品选型逻辑

　　7.2 水性中涂漆典型助剂方案

　　7.3 水性底色漆典型助剂方案

　　7.4 协同应用核心原则

　　原则一：消泡剂与润湿剂不互斥

　　涂易乐®炔二醇类产品本身即兼具润湿与抑泡双重功能，不存在传统消泡剂与润湿剂之间的功能互斥问题。当泡沫挑战超出炔二醇产品的抑泡能力范围时，可叠加Foamic系列分子消泡剂，两者协同增效而非相互抵消。

　　原则二：分阶段添加策略

　　研磨阶段添加抑泡型润湿剂（FS-204BC/E或FS-620），从源头控制研磨泡沫并促进颜填料分散；调漆阶段补充动态润湿型产品（Superwet-320/360或LFS-112），保障喷涂施工润湿；消泡剂分研磨1/3 + 调漆2/3两段添加，确保全流程控泡。

　　原则三：根据工艺选择产品梯度

　　传统3C2B/3C1B工艺：优先FS-204BC（消泡型）+ Superwet-320（动态润湿型）组合，覆盖中涂和底色漆的消泡+润湿需求。B1B2紧凑型工艺：优先Superwet-360（极低动态表面张力）+ FS-204BC（强消泡）组合，应对湿碰湿、极短闪干窗口的极端工况。经济型配方（商用车/客车）：优先LFS-112（一剂多能、性价比高），简化助剂体系，降低配方成本。

　　原则四：避免硅类消泡剂干扰

　　涂易乐®炔二醇类产品和Foamic系列分子消泡剂均不含硅、不含油，不会引起缩孔、层间附着力下降或重涂性问题。在水性汽车漆配方中，应优先采用此类非硅消泡方案，避免有机硅消泡剂可能带来的漆膜缺陷风险。

　　八、总结与展望

 　8.1 核心结论

　　涂易乐®四大核心产品在水性汽车中涂漆和底色漆配方中形成了完整的助剂矩阵，系统性解决了水性体系的核心技术痛点：

　　8.2 发展展望

　　随着水性汽车漆水性化进程的持续推进——从电泳底漆100%水性化，到中涂漆和底色漆加速水性化，再到B1B2紧凑型工艺的广泛推广——涂易乐®助剂的应用价值将持续提升：

　　• 3C1B/B1B2紧凑型工艺推广：湿碰湿、短闪干窗口对动态润湿的要求更加极端，Superwet-300系列的市场需求将持续增长。

　　• VOC法规进一步收紧：未来VOC标准可能从420g/L进一步降至更低水平，水性体系对低VOC助剂的需求增加——涂易乐®全系列产品VOC为0%或极低，完全合规。

　　• 国产化替代加速：涂易乐® Superwet系列全面对标Dynol系列，FS-204系列对标Surfynol 104系列，已实现系统化国产替代，为国内汽车涂料企业降低供应链风险和采购成本。

　　• 新能源汽车涂装：新能源车型对轻量化（铝合金车身/塑料件）的需求增加，低表面能基材的润湿挑战更突出，Superwet-300系列和LFS-112的价值将进一步凸显。

　　天津赫普菲乐新材料有限公司凭借天津总部（21亩）和辽宁盘锦（61亩）两大生产基地，以及涂易乐®和维克乐®双品牌的技术沉淀，正在为全球30余个国家和地区的客户提供水性汽车漆助剂的系统性解决方案，推动行业向绿色化、精细化、高端化方向发展。

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